Calzado de Seguridad: Cómo Elegir Según la Norma en Chile
El calzado de seguridad es uno de los EPP más usados —se lleva puesto toda la jornada— y, paradójicamente, uno de los que más se compra por precio en vez de por especificación técnica. El resultado: calzado que no protege realmente contra el riesgo del puesto de trabajo, aunque tenga una etiqueta de “seguridad”.
Esta guía explica cómo leer la clasificación del calzado de seguridad y elegir correctamente según la industria y el riesgo.
La clasificación base: SB, S1, S2, S3
La norma internacional (EN ISO 20345, con equivalentes ASTM/ANSI en Estados Unidos) clasifica el calzado de seguridad en niveles progresivos:
| Clase | Requisitos |
|---|---|
| SB | Punta de seguridad (resistencia a impacto y compresión). Es el requisito base mínimo. |
| S1 | SB + propiedades antiestáticas + absorción de energía en el talón + resistencia a hidrocarburos |
| S1P | S1 + suela con resistencia a la perforación |
| S2 | S1 + resistencia a la penetración y absorción de agua (calzado tipo bota, no zapato) |
| S3 | S2 + suela con resistencia a la perforación + suela con relieve antideslizante |
Para trabajo en exteriores, construcción, minería o cualquier ambiente con riesgo de objetos punzantes en el suelo, S3 es el estándar mínimo esperado, no S1. Un calzado S1 en una faena con riesgo de perforación no cumple con el nivel de protección necesario, aunque técnicamente sea “calzado de seguridad certificado”.
Punta de acero vs. punta composite
Ambas deben cumplir el mismo requisito de resistencia al impacto y compresión de la norma. La diferencia está en otras propiedades:
| Punta de acero | Punta composite | |
|---|---|---|
| Peso | Más pesado | Más liviano |
| Conductividad térmica | Conduce frío y calor | No conduce |
| Conductividad eléctrica | Conductor | No conductor — preferible en riesgo eléctrico |
| Detección en pórticos de seguridad | Puede activar detectores de metal | No activa detectores de metal |
Para jornadas largas y trabajo con riesgo eléctrico, la punta composite suele ser la opción técnicamente preferible. Para trabajo con riesgo de impacto muy severo y repetitivo, algunos prefieren el acero por percepción de mayor robustez, aunque el nivel de certificación exigido es el mismo.
ESD vs. dieléctrico: no son lo mismo
Es un error frecuente confundir estas dos propiedades, que son opuestas en su función:
- Calzado ESD (Electro-Static Discharge): tiene resistencia eléctrica controlada para disipar la electricidad estática del cuerpo hacia el suelo, evitando acumulación de carga. Se usa en salas eléctricas, manejo de explosivos y ambientes con riesgo de chispa estática.
- Calzado dieléctrico: aísla al trabajador de corriente eléctrica, evitando que la electricidad pase a través del cuerpo. Se usa en trabajo eléctrico directo.
Un calzado ESD no protege contra shock eléctrico, y un calzado dieléctrico no debe usarse donde se requiere disipación estática (podría generar acumulación de carga en vez de disiparla). Elegir el equivocado en el contexto equivocado puede ser peligroso.
Calzado por industria
Minería
S3 como mínimo en la mayoría de las operaciones, con variante ESD en salas eléctricas y zonas de manejo de explosivos. Punta composite preferible por jornadas largas y presencia de riesgo eléctrico en varios frentes.
Construcción
S3 con resistencia a la perforación es esencial dado el riesgo constante de clavos y objetos punzantes en obra. Suela antideslizante crítica en superficies de hormigón húmedo o con polvo.
Plantas químicas y manejo de líquidos
Calzado resistente a químicos específicos (consultar compatibilidad según el producto, similar a la selección de guantes), con frecuencia en formato bota de PVC o goma para zonas con derrames.
Manufactura y metal-mecánica
S3 con atención a resistencia a altas temperaturas si hay proceso de soldadura o corte cerca del puesto de trabajo.
Errores más comunes al comprar calzado de seguridad
1. Comprar por precio sin considerar la clasificación real necesaria Un S1 es más barato que un S3, pero si el riesgo del puesto exige S3, la diferencia de precio se traduce en protección insuficiente.
2. No rotar el calzado Usar un solo par en jornadas continuas sin descanso acelera el desgaste del material y reduce su vida útil real.
3. Ignorar el desgaste de la suela La pérdida de relieve antideslizante no siempre es visible a simple vista hasta que ya representa un riesgo real de resbalón.
4. Confundir ESD con dieléctrico, usando el tipo equivocado según el riesgo del área.
5. No considerar el ajuste Un calzado mal tallado genera fatiga y puede comprometer la estabilidad del trabajador, además de incomodidad que lleva a que se use incorrectamente (sin amarrar bien, por ejemplo).
Cómo Tplus Industrial ayuda a elegir el calzado correcto
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